Товар в корзине!

Вы не зарегистрировались на сайте.
Ваша корзина не сохранится после сессии.

Для постоянной работы с сайтом необходимо зарегистрироваться.

animateMainmenucolor
activeMenucolor
top_div_osn_top
ООО «ПКФ Мастер»
Капитальный ремонт станков
Полный и качественный ремонт на современном ремонтном и диагностическом оборудовании

Ремонт токарного станка 1К62

Квалифицированные специалисты ООО «ПКФ Мастер» качественно и в короткие сроки выполнят ремонт токарного станка 1К62 любой сложности. Для этого на территории предприятия имется все необходимое ремонтное и диагностическое оборудование для проведения наиболее полного и качественного ремонта.

Капитальный ремонт токарных станков 1К62 - это сложная техническая операция, которая состоит из разборки станка на узлы, с последующей разборкой на детали, диагностика состояния комплектующих, шлифовка корпусных деталей, изготовление и комплектация новыми деталями, сборка узлов и дальнейшая общая сборка, проверка и проведение испытаний.

Особенно строго проверяется состояние электрооборудования . Согласно требованию, станок должен быть полностью отвечать нормам электробезопасности.

Необходимо помнить, что при отсутствии материальной базы и специалистов, самостоятельный ремонт токорных станков 1К62 может привести к неблагоприятному исходу.

Характеристики токарного станка 1К62

Токарный станок 1К62 предназначен для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

Токарный станок 1к62 используется для обработки деталей из различных конструкционных материалов, в том числе стали, чугуна, цветных металлов и др. На станке можно проводить следующие виды токарных работ:

- точение наружных поверхностей
- точение внутренних поверхностей
- подрезка торцев
- точение канавок
- сверление и рассверливание центральных отверстий
- нарезание различных видов резьбы, в том числе метрической и питчевой

Наименование параметров Ед.изм. Величины
Класс точности  

Н

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной

мм

400

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом

мм

220

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки

мм

1000

Размер внутреннего конуса в шпинделе

М

Морзе 6 М80*

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72  

6К, 6М*

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе

мм

55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки    
- закрепленного в патроне кг

300

- закрепленного в центрах кг

1300

Число ступеней частот вращения шпинделя    
- прямого  

23

- обратного  

12

Пределы частот вращения шпинделя    
- прямого

1/мин

12,5 — 2000

- обратного

1/мин

19 — 2420

Число ступеней рабочих подач    
- продольных  

42, 56*

- поперечных  

42, 56*

Пределы рабочих подач    
- продольных

мм/об

0,07 — 4,16

- поперечных

мм/об

0,035 — 2,08

Количество нарезаемых резьб    
- метрических

ед.

45, 53*

- дюймовых

ед.

28, 57*

- модульных

ед.

38

- питчевых ед.

37

- архимедовой спирали

ед.

5

Пределы шагов нарезаемых резьб    
- дюймовых ниток/дюйм

24 — 1,625

- метрических

мм

0,5 — 192

- модульных

модуль

0,5 — 48

- питчевых

питч

96 — 1

- архимедовой спирали

дюйм

3/8”, 7/16”

- архимедовой спирали мм

8, 10, 12

Наибольший крутящий момент кНм

2

Наибольшее перемещение пиноли мм

200

Поперечное смещение корпуса мм

±15

Наибольшее сечение резца мм

25

Габаритные размеры станка  ДхШхВ

2812х1166х1324

Масса станка кг

2140

Мощность электродвигателя привода главного движения кВт

10

Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта кВт

0,75 или 1,1

Мощность насоса охлаждения кВт

0,12

Поделиться: