Товар в корзине!

Вы не зарегистрировались на сайте.
Ваша корзина не сохранится после сессии.

Для постоянной работы с сайтом необходимо зарегистрироваться.

animateMainmenucolor
activeMenucolor
top_div_osn_top
ООО «ПКФ Мастер»
Капитальный ремонт станков
Полный и качественный ремонт на современном ремонтном и диагностическом оборудовании

Ремонт токарного станка 16К20

Производим ремонт токарного станка 16К20 различной сложности. Ремонтные работы выполняют квалифицированные специалисты с большим опытом работы, также на территории предприятия имется все необходимое ремонтное и диагностическое оборудование для проведения наиболее полного и качественного ремонта.

Капитальный ремонт токарного станка 16К20 выполняется в соответствии с картой технологического процесса и с использованием различного оборудования и оснастки.

Комплекс работ включает полную разборку агрегата на узлы, с последующей разборкой на детали, диагностику состояния комплектующих, шлифовку корпусных деталей, замену всех изношенных деталей и узлов, сборку, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой.

В результате произведенного капитального ремонта параметры точности станка, его надежность и производительность доводятся до паспортных значений нового станка.

Порядок ремонта токарного станка 16К20

Чтобы осуществить качественный ремонт токарного станка 16К20 и довести его характеристики до первоначальной точности в соответствии с ГОСТ и ТУ, необходимо соблюдать определенный порядок работ:

- Получение станка в ремонт
- Проверка станка на точность
- Составление дефектной ведомости
- Очистка от стружки и масла
- Разборка на узлы, мойка узлов
- Разборка узлов на детали, мойка деталей
- Ремонт станины
- Ремонт шпинделя
- Ремонт коробки скоростей
- Ремонт фартука
- Ремонт суппорта
- Ремонт коробки подач
- Ремонт задней бабки
- Ремонт ходового винта и вала
- Ремонт системы охлаждения и смазки
- Ремонт электрооборудования
- Ремонт ограждений
- Сборка и испытание станка
- Сдача станка заказчику

Технические характеристики токарного станка 16К20

В свое время токарно-винторезный станок 16К20 заменил устаревшую модель 1К62. Данный станок универсален и предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб, сверления, зенкерования и других видов токарной обработки. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Наименование параметра 16К20
Основные параметры станка  
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 220
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм 710, 1000,
1400, 2000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 200
Шпиндель  
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя 22
Количество обратных скоростей шпинделя 11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм 170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 1000
Суппорт. Подачи  
Наибольшая длина продольного перемещения, мм 645, 935, 1335, 1935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм 300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин 3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин 1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин 250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин 10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм 1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм 0,05
Диапазон продольных подач, мм/об 0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,025..1,4
Количество подач продольных 42
Количество подач поперечных 42
Количество нарезаемых резьб - метрических  
Количество нарезаемых резьб - модульных  
Количество нарезаемых резьб - дюймовых  
Количество нарезаемых резьб - питчевых  
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный 56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н 5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н 3530
Резцовые салазки  
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 25
Число резцов в резцовой головке 4
Задняя бабка  
Диаметр пиноли задней бабки, мм  
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15
Электрооборудование  
Электродвигатель главного привода, кВт 11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт 0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125
Габариты и масса станка  
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм 2795 х 1190 х 1500
Масса станка, кг 3010

Поделиться: