Товар в корзине!

Вы не зарегистрировались на сайте.
Ваша корзина не сохранится после сессии.

Для постоянной работы с сайтом необходимо зарегистрироваться.

animateMainmenucolor
activeMenucolor
top_div_osn_top
ООО «ПКФ Мастер»
Капитальный ремонт станков
Полный и качественный ремонт на современном ремонтном и диагностическом оборудовании

Ремонт станков - схема

Схема технологического процесса капитального ремонта станков

Технологический процесс ремонта станков представляет собой комплекс работ, выполняемых в определенной последовательности.

Основные работы при выполнении производственного процесса ремонта станков показаны на схеме:

- Осмотр
- Очистка от стружки, грязи, пыли, охлаждающей жидкости и масла
-  Приемка станка в ремонт
- Транспортировка станка для ремонта
- Разборка станка на узлы
- Разборка узлов
- Мойка узлов и деталей
- Контроль и сортировка деталей, составление ведомости дефектов
- Детали, требующие восстановления и ремонта
- Ремонт деталей
- Контроль качества ремонта
- Сборка узлов
- Испытание узлов
- Окраска узлов
- Общая сборка станка
- Обкатка  и испытание станка
- Окраска
- Сдача отремонтированного станка в эксплуатацию

Основными причинами вывода металлорежущих станков из строя являются:

- 1) нарушение правил эксплуатации, в том числе перегрузка отдельных механизмов и узлов;
- 2) нарушение регулировки определенного узла или механизма;
- 3) износ отдельных деталей и узлов, выход из строя отдельных механизмов, потеря точности.

Если выход из строя оборудования по первым двум причинам может быть предотвращен при обеспечении должного ухода и правильной эксплуатации, то износ механизмов — явление постоянное. Осуществляя ряд технических решений, можно замедлить износ, но предотвратить его трудно. Различают три периода износа. Процесс износа в первом периоде характеризует начальную работу сопряжения — период приработки его сопряженных деталей. Величина и степень интенсивности износа в период приработки зависит от качества поверхности деталей. Чем лучше обработаны и пригнаны трущиеся поверхности деталей в соответствии с условиями работы сопряжения, тем меньше их начальный износ. Второй период выражает нормальную работу сопряжения. Износ постепенно нарастает; его величина зависит от продолжительности работы сопряжения.

Далее следует третий период — область интенсивного нарастания износа, когда зазоры в сопряжениях резко увеличиваются. Работа сопряжения при этом сопровождается появлением недопустимых шумов и стуков.

По мере нарастания износа работоспособность механизма нарушается, и в конце концов он выходит из строя.

Задача ремонтников — компенсировать износы, восстановить нормальные сопряжения, вернуть станку его первоначальную способность к выполнению работы, для которой он предназначен.

Если ремонт станков выполняется при нормальном износе, он обходится сравнительно недорого; если же допускаются чрезмерные износы, т. е. сопряжение работает в третьем периоде, когда износ происходит интенсивно: ремонт в этом случае носит восстановительный характер и требует значительных материальных и трудовых затрат.

Поделиться: