Межремонтное техническое обслуживание станков включает наблюдения за выполнением правил эксплуатации оборудования, которые указаны в технических руководствах заводов-изготовителей и касаются в первую очередь механизмов управления станков, их ограждений и смазочных устройств, а также своевременное устранение мелких неисправностей и регулирование механизмов. Это ремонтное обслуживание производится во время перерывов в работе станков без нарушения процесса производства, то есть в обеденный перерыв, между сменами, во время переналадки станков, в выходные и праздничные дни.
Плановое (регламентированное) и неплановое техническое обслуживание станков включает:
- ежесменную уборку, чистку и смазку оборудования рабочим, обслуживающим
станок;
- ежесменный и периодический (частичный) осмотр оборудования
рабочим-станочником и слесарем-ремонтником с целью своевременного устранения
мелких неисправностей и регулировки механизмов во время перерывов в работе;
-
плановый (полный) осмотр оборудования рабочим-станочником и слесарем-ремонтником
— производится по графику между плановыми ремонтами;
- своевременную (по
графику) промывку механизмов оборудования, смазочных систем с заменой смазочного
материала, выполняемых в нерабочие смены и во время перерывов в работе
слесарями-ремонтниками при участии станочников и смазчиков;
-
профилактическую регулировку механизмов, обтяжку крепежа и замену
быстроизнашивающихся деталей;
- периодическую проверку геометрической и
технологической точности оборудования, выполняемую слесарем-ремонтником и
контролером ОТК;
- осмотр оборудования слесарем-ремонтником при участии
рабочего-станочника с целью выявления объема работ очередного ремонта;
-
периодическую очистку от пыли электрооборудования и устройств ЧПУ;
-
профилактические испытания электрооборудования и устройств ЧПУ;
- замену
случайно отказавших деталей или восстановление их работоспособности, а также
восстановление случайных нарушений регулировки устройств и сопряжений,
выполняемые слесарем-ремонтником с участием электриков.
Рациональная организация технического обслуживания станков является не менее важным условием сокращения затрат и потерь основного производства и длительного сохранения работоспособности оборудования, чем повышение организационно-технического уровня и качества ремонта.
Технический уход за оборудованием выполняют рабочие-станочники, а также и дежурный персонал ремонтной службы цехов (слесари, электрики, смазчики, шорники и др.).
Межремонтное обслуживание станков-автоматов и автоматических линий производится ежесуточно, в зависимости от длительности эксплуатации станка-автомата или автоматической линии: при работе в две смены —в нерабочую смену, а при трехсменной работе — между сменами или в обеденные перерывы. Выполняется оно силами наладчиков и операторов с привлечением по необходимости работников отдела цехового механика.
Межремонтное обслуживание грузоподъемных машин, управляемых из кабины, осуществляется каждую смену крановщиками (машинистами), дежурными слесарями и электромонтерами. Грузоподъемные машины, управляемые с пола или дистанционно, осматриваются работниками, допущенными к их эксплуатации. Результаты осмотров при сдаче смен фиксируются в журнале, который просматривается дежурными работниками ремонтной службы; отмеченные неисправности устраняются ими. Работник, устранивший неисправность, указывает об этом в журнале, что является разрешением для дальнейшей эксплуатации. Эти мероприятия обусловлены повышенной опасностью эксплуатации грузоподъемного оборудования.
Межремонтное обслуживание станков включает в себя выполнение целого ряда работ: промывку станков или их отдельных узлов, смену или пополнение масла в системах смазки или приводах, проверку геометрической точности и жесткости, профилактические осмотры и др.
Промывку станков выполняют согласно инструкции завода-изготовителя с учетом условий эксплуатации. Промывка осуществляется работниками без нарушения процесса производства в перерывах в работе станков.
Смена или пополнение масла у станков с централизованной и картерной системами смазки производится но специальному графику работниками ремонтной службы. В ряде станков это выполняется рабочими-станочниками но мере надобности.
Проверка геометрической точности станка производится после плановых ремонтов, а также профилактически по особому плану-графику для прецизионного и финишного оборудования и для некоторых станков, являющихся составной частью автоматических линий.
Проверку геометрической точности станков проводят в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТ или техническими условиями. Проверка геометрической точности станков выполняется работниками отдела технического контроля при участии слесарей-ремонтников.
Проверка жесткости станка производится после капитального или среднего планового ремонта его. Проверка жесткости осуществляется в соответствии с нормами ГОСТ для конкретных металлорежущих станков: токарных, револьверных, вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных, консольно-фрезерных и др.
Профилактический осмотр проводят с целью проверки состояния станка, устранения мелких неисправностей и выявления объема подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте. Осмотр, как правило, осуществляется без разборки отдельных узлов или агрегатов для выявления видимых дефектов, для проверки состояния и работы станка в целом и по узлам: проверка прочности и плотности неподвижных жестких соединений, таких как станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, блоков станины между собой, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес, фрикционных дисков и др. Вскрытие крышек узлов при наружных осмотрах и визуальная проверка состояния механизмов обычно не делаются. В ходе осмотра при необходимости выполняют регулирование зазоров винтов и гаек суппортов, кареток, траверс, ходовых винтов, подшипников шпинделя, фрикционов, проверяют плавность перемещения столов, ползунов. Выполняется также подтяжка клиньев и прижимных планок, тормозов, осуществляется подтягивание расслабленного крепежа или его замена.
При осмотрах проверяются плавность переключения рукояток скоростей и подач, состояние направляющих станин, кареток, траверс и других трущихся поверхностей, осуществляются проверка и регулировка натяжения пружин, определяется исправность действия ограничителей, переключателей, упоров, состояние систем охлаждения, смазки и гидравлики, оградительных устройств. Если при осмотре обнаружена мелкая неисправность, то производится необходимый ремонт тут же, во время осмотра. Во время осмотра некоторых станков выполняются также разборка и промывка узлов, требующих по условиям эксплуатации станка операции «промывка».
Выявленные при осмотре изношенные детали, требующие замены при ближайшем плановом ремонте, записываются в предварительную дефектную ведомость. В случае обнаружения крупной неисправности при осмотре составляется дефектная ведомость, и станок (узел станка) подлежит ремонту. После устранения обнаруженных дефектов станок сдается для проверки качества выполненных работ.
