Своевременный профилактический ремонт станков может предотвратить аварии и выход оборудования из строя в самый неподходящий момент. Так как это может вызвать нарушение всего производственного процесса.
Металлорежущие станки во время работы непрерывно изнашивается. Износ станка в целом определяется состоянием отдельных его деталей. Следовательно, станок может считаться исправным в том случае, когда износ его деталей или случайные их дефекты не влияют на качество его работы.
Своевременное устранение появившихся в станке дефектов, независимо от их характера, имеет важное значение. Допускать, чтобы работал неисправный станок, это значит в лучшем случае вызвать преждевременный износ его и быстрое нарушение наладки станка, а в худшем случае — поломку механизмов и выход станка из строя на продолжительное время.
Срок службы станков между двумя ремонтами определяется их физическим износом, под которым понимается значительная утрата станком первоначальных эксплуатационных качеств в результате механического и химического износа деталей, а также усталостных и других явлений. В процессе работы станков происходит непрерывный износ трущихся поверхностей деталей. В результате износа изменяются первоначальные зазоры в сопряжениях, форма и размеры деталей, а также состояние трущихся поверхностей. При некоторой величине таких изменений наступает резкое ухудшение эксплуатационных качеств отдельных деталей, механизмов и станка в целом, что и вызывает необходимость ремонта.
Для предупреждения «случайной» поломки оборудования, ускорения ремонта и улучшения его качества применяется система планово-предупредительного ремонта, предусматривающая ряд мероприятий не только по ремонту оборудования станка, но и по его обслуживанию.
В эти мероприятия входят несколько видов ремонта, проверка и осмотры, которые проводятся по истечении установленного срока работы станка и чередуются между собой в определённом порядке.
- Межремонтное техническое обслуживание станков включает наблюдения за выполнением правил эксплуатации оборудования, которые указаны в технических руководствах заводов-изготовителей и касаются в первую очередь механизмов управления станков, их ограждений и смазочных устройств, а также своевременное устранение мелких неисправностей и регулирование механизмов.
- Техническая диагностика станков заключается в обработке объективно существующей информации, поступающей от работающего оборудования в определенный отрезок времени.
- Плановый ремонт станка (планово-предупредительный ремонт или ППР) — восстановление работоспособности станков (точности, мощности и производительности) путем рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов, проводимых по заранее составленному плану.
- Капитальный ремонт станка — вид планового ремонта, обеспечивающий полное восстановление оборудования, замену или восстановление всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых и других деталей и узлов, сборку, регулирование и испытание оборудования под нагрузкой.
Ремонт станков начинается с внимательного осмотра станка и определения его дефектов. Слесарь или техник составляется предварительную ведомость дефектов, также выполняются чертежи деталей, подлежащих замене, если нет альбома чертежей на данный станок.
Дефекты выявляются проверкой станка на точность, анализом в журнале записей механика и дежурных слесарей.
Станок очищается от стружки, грязи, пыли и смазывающе-охлаждающей жидкости. Площадка около станка освобождается от деталей и вспомогательных материалов.
Перед разборкой станок отключается от электрической сети, снимаются ремни, разъединяется полумуфта вала двигателя, из резервуаров сливается масло и смазывающе-охлаждающая жидкость, вывешивается табличка «Не включать — ремонт».
До начала ремонта подготавливаются необходимые инструменты, приспособления и сменные детали.
Технологический процесс ремонта станков представляет собой комплекс работ, выполняемых в определенной последовательности. Основные работы при выполнении производственного процесса ремонта станков выполняются по схеме:
